客户案例

客户案例

为保护客户信息，以下案例均以行业化名称呈现；如需案例详情与客户授权范围内的资料，欢迎联系我们。

代表项目

以下数据来自项目实测、客户提供的方案资料或公开行业基准。

某印刷企业

传统设备联网与 OEE 提升

该印刷企业的54 台传统设备（PLC、工控机与 I/O 节点）数据分散，停机与转版原因靠人工记录、无法追溯。我们按 15 秒频率完成联网，建立设备看板、OEE 分析与参数预警，并把停机原因结构化到「撞机」「印张倾倒」等具体项。

项目期实测单机 OEE 70.73%（制度运行 600 分钟，其中计划停机 143.55 分钟、非计划停机 133.6 分钟、次品时间 0）。通过停机根因治理，非计划停机下降 30%–50%，OEE 提升 8.8–14.6 个百分点。
某铝加工企业

能耗监测与优化

该企业能耗原按车间总表结算，抄表靠人工、无电子台账，无法定位高耗能环节。我们部署97台智能电表与水表，实现分项分类计量、实时抄表与损耗分摊，仪表全部在线，并建立车间及重点设备级能耗基线与单产能耗费用 KPI。

能源人工投入节省 50%–60%，能源浪费减少 10%，运维成本降低 5%。按 GB/T 13234《节能量测量和验证技术通则》核算，能源浪费下降 10% 折合单位产品能耗下降约 10%；按 GB/T 2589 折标系数（电力 0.1229 kgce/kWh）与生态环境部发布的生态环境部发布的全国电网平均排放因子（0.5703 tCO₂/MWh）折算，每节约 100 万 kWh 对应节标煤 122.9 吨、减排 CO₂ 570.3 吨。
某连锁零售品牌

门店 POS 与 ERP 库存实时联动

门店 POS 数据 T+1 汇总，库存与销售长期不同步，超卖与缺货时有发生。我们统一接入 POS 与手持终端，交易数据实时经中间件归集后写入 ERP，门店收银、盘点与调拨共用一套数据口径。

数据时差由 T+1 缩短至实时；参照公开行业基准（中型超市库存周转率 8–15 次/年，即周转天数 24–45 天），据此测算实时库存可缩短周转天数 3–6 天（**测算值，非项目实测**）；盘点改为扫码与通道机采集，多店同步盘点并自动对账。
某鞋服品牌

门店调拨与仓库拣货对接 ERP / WMS

货号、尺码与颜色组合多，门店调货频繁，总部、仓库与门店三方库存长期对不上。我们通过 PDA 与条码/RFID 打印机采集铺货、调拨、退换与盘点数据，经中间件与 ERP、WMS 对接。

库存准确率由条码方式的行业常见区间 70%–85% 提升至 99% 以上（基线为行业常见区间，成效为本项目口径）；门店盘点由 4–8 小时缩短至分钟级；门店盗损率下降 30%–50%（测算值）；总部、仓库与门店三方库存以单品级流转记录对账。
某化妆品企业

批次效期管理与全流程追溯

对批号、效期与流向有较强管理要求，原本依赖纸质记录，批次回溯一次要数天。我们在产线与仓库完成唯一码赋码与批次绑定，出入库扫码留痕，与 ERP、WMS 对接实现效期预警与流向管控。

批次追溯由纸质台账的数天缩短至系统内定位，并可追溯到已发货订单；效期按渠道分层设阈（线上要求剩余效期不低于保质期的 1/3–1/2），护肤品提前 6 个月预警，拣货按 FEFO 先到期先出。
某电子电路企业

RFID 仓储管理：入库、出库与找货全流程自动化

该企业出入库依赖人工逐个扫码，错发与漏盘时有发生，库内找货耗时。我们按设备层—软件层—汇聚层三层架构部署 RFID 仓储方案：卷帘门通道与龙门架批量识读、PDA 辅助盘点、打印机完成「一物一芯一码」绑定；中间件与 WMS / SAP 毫秒级通信，库存实时回写。

入库由逐个扫码改为通道批量识读——按逐件扫码约 3 秒/件，与通道 10 秒内读完单箱 300+ 标签对比，效率提升约 5 倍（测算值）；卷帘门通道按设备规格可在 10 秒内读取 300+ 标签，采集准确率 99% 以上；出库环节实物与订单自动校验，通过绿灯放行、差异红灯报警。

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